ABS-acrylco-extrusie: evaluatie van een acryl-ABS-ontwerp met dop

ABS-acrylco-extrusie brengt een ABS-basis en een acryl- of PMMA-oppervlaktelaag samen via een matrijs. Het kan de moeite waard zijn om te evalueren wanneer een onderdeel zowel structurele als oppervlaktevereisten heeft. Of het bij een bepaald ontwerp past, hangt af van de geselecteerde kwaliteiten, laagopstelling, dwars-doorsnede, verwerkings- en servicevoorwaarden.

Wat houdt de gelaagde structuur in?

Bij co-extrusie komen afzonderlijke plastic smelten samen voordat ze door een enkele matrijs gaan. Bij een ABS-constructie met een acryl-afdekking wordt doorgaans een dunnere PMMA-laag over een ABS-basis geplaatst. Het is een gelaagd onderdeel, in plaats van een uniform mengsel of een coating die na extrusie wordt aangebracht.

 

De interface moet worden gespecificeerd. PLEXIGLAS beschrijft ABS/acryl plaatconstructies zowel met als zonder tussenlaag die de hechting- bevordert. Daarop is de beschrijving van maandverband met 90-95% ABS en 5-10% acryl van toepassingbladcategorie; het isgeen laagdikte-specificatie voor profielen. Een voorgesteld profiel heeft zijn eigen kwaliteiten, lagenindeling en cap-locatievereisten nodig.PLEXIGLAS-woordenlijst.

 

Voor een profiel is 'acryl-afgedekt' geen volledige tekennotitie. Vermeld op welke vlakken de dop moet worden aangebracht: de zichtbare voorkant, beide zijden, een gebogen hoek of een ander blootliggend oppervlak. Identificeer oppervlakken die ABS kunnen blijven, en laat zien waar de dop moet stoppen bij een afgesneden uiteinde of een montageonderdeel. Een dop aan één zijde beschermt op zichzelf niet elke rand of de achterkant van het gedeelte. Dit is van belang wanneer het onderdeel wordt geboord, bijgesneden of geïnstalleerd met een blootliggend oppervlak dat verborgen was in de oorspronkelijke dwars- dwarsdoorsnede.

 

Specificeer de beoogde kapdikte op de voor de toepassing relevante locaties en vraag hoe deze op een proefstuk wordt gecontroleerd. Een nominale dikte op een tekening is een ontwerpdoel; het laat niet zien of de laag continu blijft rond een kleine straal of naast een ribbe. Er bestaat geen bruikbaar universeel percentage om van een bladbrochure naar een nieuw profielontwerp te kopiëren.

SIMONA PMC'sTechnisch gegevensblad maart 2020rapporteert een buigmodulus van2.579 MPa, gemeten doorASTM D790, en Gardner beïnvloeden de energie van33 J op 23 graden, gemeten doorASTM D5420, voor zijn gecoëxtrudeerde PMC 1250-plaat. De gerapporteerde exemplaren waren0,187 inch dik, met een10% toplaagEntot 30% hermalen. SIMONA bestempelt deze alstypische eigenschappen, geen productspecificaties. Het zijn geen resultaten voor de fiche van een andere leverancier of voor een aangepast profiel.SIMONA PMC 1250 technisch gegevensblad.

SIMONA's gerapporteerde buigwaarde maakt gebruik van ASTM D790.ISO 178 is een apart voorbeeldvan een methode voor het meten van buigeigenschappen onder gedefinieerde omstandigheden; het is niet de methode die wordt aangehaald voor die waarde van 2.579 MPa. Geen van beide proefresultaten voorspelt op zichzelf hoe ver een geïnstalleerd profiel zal doorbuigen. Dwars-doorsnede, wandverdeling, niet-ondersteunde overspanning, bevestiging, belasting en temperatuur moeten in aanmerking worden genomen bij een deelniveaubeoordeling-.ISO178:2019.

Er kan voor een acrylkap worden gekozen vanwege uiterlijke of verweringseisen. De beslissing berust nog steeds op de manier waarop degeselecteerde cijfers en voltooid onderdeeluitvoeren onder de gespecificeerde blootstellings- en verwerkingsomstandigheden van de toepassing.

Lees gepubliceerde cijfers als uitgangspunt voor een testplan, niet als acceptatietabel voor een nieuw onderdeel. Een buigmodulus gemeten op een gedefinieerd monster beschrijft dat monster volgens die methode. De buigreactie van een profiel hangt ook af van waar het materiaal zich in de dwars-doorsnede bevindt en hoe het geïnstalleerde onderdeel wordt ondersteund. Op dezelfde manier mag het Gardner-impactresultaat van SIMONA niet worden omgezet in een bewering dat een geboorde hoek, een dun klikelement of een vastgezette rand een specifieke impact zal overleven. Definieer de belasting- en impactposities op het daadwerkelijke ontwerp voordat u representatieve controles selecteert.

Houd bij het vergelijken van kandidaatmaterialen de testmethode en monsteromstandigheden naast elk resultaat. Resultaten verkregen uit verschillende sectievormen, diktes, temperaturen of conditioneringsgeschiedenissen kunnen verschillende vragen beantwoorden, zelfs als hun eenheden overeenkomen. Als de koper een huidig ​​ABS-profiel als basis heeft, vergelijk dit dan met een proefprofiel met gebruikmaking van een overeengekomen methode op onderdeel-niveau en dezelfde installatievoorwaarden. De vergelijking moet rapporteren wat er in het voltooide onderdeel is veranderd, in plaats van aan te nemen dat een gepubliceerde bladwaarde het verschil voorspelt.

De aanwezigheid van twee lagen zorgt niet voor een adequate hechting voor elke harscombinatie en gebruiksomstandigheden. Identificeer de ABS- en PMMA-kwaliteiten, of er een tussenlaag wordt voorgesteld en hoe de leverancier de interface wil beoordelen.

Gebruik monsters die representatief zijn voor het beoogde proces en de beoogde geometrie. Een vlak monster voldoet mogelijk niet aan de eisen aan een profielhoek, snijrand of bevestigingspunt. Maak vóór het testen overeenstemming over de locatie van het monster, de conditioneringsprocedure, de testmethode, de beschrijving van de fout en het acceptatiecriterium. Registreer waar de scheiding begint en of er een breuk optreedt op het grensvlak of binnen een laag, ook na de beoogde boor- of bevestigingsstappen, indien van toepassing. De gepubliceerde plaatvoorbeelden geven niet één hechtingswaarde weer die op ieder profiel kan worden overgedragen.PLEXIGLAS-woordenlijst.

Voor een interfacecontrole is een monster nodig dat daadwerkelijk kan worden voorbereid en geëvalueerd uit de gekozen sectie. Een meting in peel-stijl kan praktisch zijn op één toegankelijk, relatief vlak gebied, maar is niet geschikt voor een klein gesloten kanaal of een smalle gebogen lip. Maak afspraken met de leverancier over de methode en monstervoorbereiding voor elk kritisch kenmerk, in plaats van een test een naam te geven zonder te bevestigen dat deze op het profiel kan worden uitgevoerd. Registreer de revisie van de tekening, de harskwaliteiten en de monsterlocatie bij de observatie, zodat een verandering in materialen of gereedschappen niet wordt aangezien voor een verandering in de testprestaties.

Inspecteer na de handelingen die de klant gaat uitvoeren. Door te snijden kan de interface aan het einde van het onderdeel zichtbaar worden; boren en bevestigingsmiddelen veroorzaken lokale spanningen; buigen kan een afgedekt vlak anders belasten dan een recht stuk. Een-geëxtrudeerd voorbeeld dat er intact uitziet, beantwoordt daarom een ​​beperktere vraag dan een voltooid, geïnstalleerd onderdeel. Als de interface opent op een snij- of bevestigingslocatie, documenteer dan die locatie en de fabricageomstandigheden voordat u het acceptatieplan of de constructie wijzigt.

Een vlakke gecoëxtrudeerde plaat en een vormprofiel zijn verschillende producten. Plaskolite beschrijft ABS-platen met acryl-afdekkappen, bedoeld voor thermovormen.

Een profiel kan in plaats daarvan ribben, kanalen, krappe hoeken, ongelijke wanden en lange, niet-ondersteunde lengtes hebben. Deze kenmerken zijn van invloed op de plaats waar de kapdekking en de maatvoering moeten worden geïnspecteerd.Plaskolite ABS-platenbrochure.

Vraag een dwarsdoorsnede- aan met de voorgestelde locatie en dikte van de dop. Inspecteer proefonderdelen op kritieke hoeken, dunne wanden, afgesneden uiteinden en gebieden die moeten worden geboord, gebogen of bevestigd. Dachang'scomplexe plastic profielpaginaillustreert de soorten gevormde secties die relevant zijn voor die discussie; dat doet hetnietABS/PMMA-profieltestresultaten verstrekken.

De proef moet ook uitwijzen dat de volledige sectie consistent geproduceerd kan worden, en niet alleen dat de twee melts gecombineerd kunnen worden. Een ribbe, kanaal of asymmetrische wand verandert de hoeveelheid materiaal die nodig is in verschillende delen van de matrijs. Nadat het profiel de matrijs verlaat, bepalen de dimensionering en koeling de bruikbare geometrie. De dekking van de lagen, de totale afmetingen en de rechtheid moeten daarom op geïdentificeerde snijlengtes na de overeengekomen koel- en conditioneringsperiode worden gecontroleerd. Dit zijn vragen voor een proef met de voorgestelde matrijs en kwaliteiten, geen eigenschappen die zijn vastgelegd door de algemene term 'co-extrusie'.

Maatvoeringscontroles moeten zowel de sectie als de voltooide lengte bestrijken onder de aangegeven meetomstandigheden. Dachang'sABS-profiel kromtrekkingsgeleideronderscheidt boog van twist en vraagt ​​om een ​​aangegeven meetbereik en ondersteuningsmethode. Die begeleiding helpt bij het definiëren van een cheque; het is geen testresultaat voor een ABS/PMMA-profiel.

Voor een lang onderdeel specificeert u welk vlak of referentiepunt de rechtheid bepaalt, de lengte waarover buiging of draaiing wordt gemeten en de manier waarop het onderdeel wordt ondersteund tijdens inspectie. Een meting die direct na het snijden wordt gedaan, kan verschillen van een meting die na conditionering of verzending is gedaan. Als een aansluitkanaal of clip de echte beperking is, voer dan een pasvormcontrole uit bij de aansluitcomponent. Een sectie die een breedtemaat doorstaat, kan nog steeds niet in elkaar worden gezet als een lokale draaiing, hoekvorm of een afgetopt pasvlak van pasvorm verandert.

Begin met de omstandigheden waarmee het voltooide onderdeel zal worden geconfronteerd. Definieer een representatief monster, methode en acceptatiecriterium voor elke toepasselijke eis:

Maak niet van elke rij een verplicht laboratoriumprogramma. Selecteer cheques uit de werkelijke servicevereisten en noteer de reden voor het opnemen of uitsluiten van elke cheque. Voor een decoratieve bekleding binnenshuis kunnen de zichtbare oppervlaktekwaliteit en montagepassing relevanter zijn dan een verweringsprogramma voor buiten. Voor een blootgesteld buitenprofiel moet het verweringsplan de blootgestelde vlakken weerspiegelen en de veranderingen die het onderdeel onaanvaardbaar zouden maken. In geen van beide gevallen is het niet meer nodig om de interface en de afmetingen van de voorgestelde constructie te verifiëren.

Voor verwering specificeert ISO 4892-2:2013 laboratoriumblootstellingsmethoden waarbij gebruik wordt gemaakt van xenonbooglicht in de aanwezigheid van vocht om aspecten van blootstelling aan daglicht te reproduceren. Rapporteer de blootstellingsomstandigheden en gemeten veranderingen. Blootstellingsuren alleen zorgen niet voor een levensduur buitenshuis.ISO4892-2:2013.

Controleer de na-verwerking en het-geëxtrudeerde onderdeel. EGR waarschuwt voor snijoliekan haarscheurtjes veroorzaken in de Zenoloy 2000 ABS-plaat met acryl-afdekking. Dit is een waarschuwing voor dat product, geen bewijs dat elke ABS/PMMA-constructie hetzelfde reageert. Evalueer de fabricagestappen en chemicaliën die bedoeld zijn voor de geselecteerde kwaliteiten.EGR Zenoloy 2000 productrichtlijnen.

Schrijf acceptatiecriteria voordat u het proefresultaat ziet. Specificeer welke oppervlakken cosmetische gebreken mogen vertonen, welke afmetingen de controleconstructie heeft, wat onaanvaardbare scheiding inhoudt en of het geteste onderdeel na blootstelling mechanische of uiterlijke eigenschappen moet behouden. Identificeer het aantal en de locaties van monsters bij de leverancier. Eén enkele aantrekkelijke dwars{3}}doorsnedefoto kan de beoogde opstelling weergeven, maar kan de resultaten van de relevante locaties en voltooide lengtes niet vervangen.

Beoordeel eerst de haalbaarheid op basis van de tekening en de servicevoorwaarden. De leverancier heeft voldoende informatie nodig om kwaliteiten, een laagopstelling en een matrijsconcept voor te stellen. In dit stadium bestaat de output uit een voorgestelde constructie en een lijst met open vragen. Het is geen goedkeuring van de materiaalcombinatie voor de uiteindelijke toepassing.

Verkrijg vervolgens proefprofielen gemaakt met geïdentificeerde materialen en gereedschappen. Onderzoek dwars-doorsneden van de locaties waar de dekking het meest waarschijnlijk in gevaar komt, en meet geconditioneerde lengtes met behulp van overeengekomen datums en ondersteuningen. Voer de toepasselijke interface-, fabricage-, montage- en blootstellingscontroles uit. Bewaar mislukte monsters en registreer hun foutlocaties; een mislukte proef kan uitwijzen of de volgende herziening betrekking moet hebben op de cijfers, de plaatsing van de kap, de sectiegeometrie of de verwerking.

Tenslotte kunt u een gedefinieerde revisie alleen goedkeuren als de overeengekomen resultaten voldoen aan de criteria van het onderdeel. Leg de tekening, harskwaliteiten, laagindeling, proefomstandigheden en acceptatieresultaten samen vast. Als een van deze inputs voor de productie verandert, bepaal dan welke controles moeten worden herhaald. Hiermee wordt voorkomen dat de goedkeuring van één exemplaar wordt behandeld als een algemene goedkeuring van elke kwaliteit of sectie die kan worden omschreven als ABS met acryl-afdekking.

Voor een haalbaarheidsbespreking met de leverancier bereidt u de tekening, het blootgestelde oppervlak en de beoogde kaplocaties, de gebruiksomgeving, de belastingen, de fabricagestappen, het beoogde uiterlijk, de jaarlijkse hoeveelheid en de acceptatiecriteria voor. Dachang'sco-geëxtrudeerde profielpaginavermeldt PMMA + ABS als een van de materiaalcombinaties. In die lijst worden geen kwaliteiten, dopdikte of testresultaten voor uw onderdeel gespecificeerd. Gebruik die van Dachangaanvraagformulierom de tekening in te dienen en om een ​​haalbaarheidsonderzoek te vragen van de voorgestelde kwaliteiten, geometrie en laagopstelling.