Een inleiding tot vezelversterkte brandwerende pc-kunststoffen
PC-plastic grondstof verwijst naar een samengesteld materiaal dat hoogmoleculair polymeerpolyesterkoolzuur bevat. PC-plastic grondstof wordt ook wel PC-plastic genoemd. De Chinese naam is polycarbonaat, een thermoplastische verbinding met hoge sterkte. Vandaag introduceren we een soort vezelversterkte brandwerende pc-kunststof die wordt verkregen door andere verbindingen toe te voegen op basis van deze pc-kunststofgrondstof.
Gewone pc-plastic grondstoffen hebben ook goede prestaties. Allereerst is de stabiliteit niet slecht. In een normale omgeving heeft het een goede stabiliteit. Hij is relatief goed, lichtdoorlatend, wat een belangrijk onderdeel is van plexiglas, maar als het ultraviolette stralen tegenkomt, zal het geel worden of verslechteren, dus dit gewone pc-plastic materiaal wordt over het algemeen alleen binnenshuis gebruikt. Maar wat we vandaag gaan introduceren, is een nieuw materiaal waaraan andere verbindingen zijn toegevoegd. Op basis van de uitstekende prestaties van traditionele pc-kunststofgrondstoffen heeft het andere eigenschappen toegevoegd.
Een van de uitstekende prestaties is dat de koudebestendigheid en hittebestendigheid aanzienlijk zijn verbeterd. De warmtevervormingstemperatuur van traditionele pc-kunststofgrondstoffen ligt tussen min 45 graden en 135 graden boven nul. En dit nieuwe type vezelversterkte brandwerende pc-kunststof heeft een thermische vervormingsgraad tussen min 200 graden en plus 500 graden, wat een hele grote verbetering is. Zelfs in de ruimtevaart wordt dit hoogwaardige pc-plastic gebruikt. grondstof.
Laten we eens kijken naar het belangrijkste toepassingsgebied van deze vezelversterkte brandwerende PC-kunststof. Het heeft een zeer prominente bijdrage geleverd aan de auto-industrie. Van dit materiaal zijn enkele belangrijke onderdelen en enkele meer slijtvaste onderdelen van de auto gemaakt. Het heeft ook uitstekende bijdragen in openbare pijpleidingen, vooral enkele warmtepijpleidingen, die relatief hoge eisen stellen aan materialen. Dan is deze vezelversterkte brandwerende PC-kunststof een goede keuze.
Introductie van vezelversterkt brandwerend pc-kunststof spuitgietproces:
1. Drogen van grondstoffen
1. Grondstof drogen: de temperatuur van de gewone droogbox is 110-130, de tijd is 2-4 uur, de temperatuur van de bovenste hopper droogbox is 100-120 en het vochtgehalte is moet kleiner zijn dan 0.03 procent .
2. Beoordelen of het watergehalte gekwalificeerd is: kijk naar de toestand van de geïnjecteerde materiaalstrip, de materiaalstrip die na het plastificeren uit het mondstuk stroomt, moet uniform en kleurloos zijn, geen zilverdraad en geen luchtbellen; anders is het drogen onvolledig. .
Ten tweede, het injectieproces
1. Pas de vormparameters van de spuitgietmachine aan (afhankelijk van het molecuulgewicht van de grondstof):
Vattemperatuur: voor 250-310, midden 240-280, achter 230-250.
Sproeiertemperatuur: 10 lager dan achter.
Vormtemperatuur: 70-120.
Injectiedruk: 70-140MPa.
Schroefsnelheid: 30-120r/min.
Gietcyclus: injectie 1-25s, koeling 5-40s.
3. Zaken die aandacht behoeven
1. De injectietemperatuur wordt aangepast aan het molecuulgewicht van de grondstof, de vorm en grootte van het product en het type spuitgietmachine.
2. De injectiesnelheid moet een meertrapsinjectie zijn, waarbij de methode langzaam-snel-langzaam wordt gebruikt.
3. De injectiedruk is afhankelijk van de vorm en grootte van het product. De plunjerspuitgietmachine is over het algemeen 100-160MPa en de schroefspuitgietmachine is 70-140MPa.
4. De vormcyclus is afhankelijk van de wanddikte en het injectievolume van het product. Over het algemeen is de vultijd kort, de drukhoudtijd lang en de koeltijd is gebaseerd op het principe dat het product bij het ontvormen niet zal vervormen.
5. De vormtemperatuur is afhankelijk van de vorm en dikte van het product. Het correct verhogen van de matrijstemperatuur is bevorderlijk voor het ontvormen en het verbeteren van de productkwaliteit.
6. Nabewerking van producten: Voor producten met complexe vormen, metalen inzetstukken en zeer lage of hoge temperaturen is nabewerking noodzakelijk om interne spanningen te elimineren of te verminderen.
Methode: nadat het product in de droogbox is geplaatst, begint het op te warmen en wanneer de kamertemperatuur stijgt tot 100-105, wordt de temperatuur 10-20 minuten vastgehouden en blijft de temperatuur stijgen tot 120-125, en de temperatuur wordt 30-40 minuten gehandhaafd, en dan langzaam afgekoeld tot onder de 60 en eruit gehaald.