Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij TPE-extrusieverwerking:
1. Het oppervlak van het gevormde product is ruw
Het oppervlak van het gevormde product is niet glad en heeft een ruwe (pitted surface) toestand, meestal veroorzaakt door slechte plastificering. Als tegenmaatregel spreekt het voor zich om een geschikte spuitgietmachine te kiezen, maar het optimaliseren van de spuitgietcondities zoals insteltemperatuur, schroefsnelheid en type filterscherm is ook erg belangrijk. Bovendien kan het gebruik van hoge temperatuur en fijnmazige (filter) methoden ook de plastificeringsefficiëntie verbeteren.
In thermoplastisch elastomeer TPE bevatten sommige kwaliteiten al een grote hoeveelheid vochtabsorberende componenten of vulstoffen, dus is het noodzakelijk om ze te drogen voor het vormen. Bij het vormen zonder drogen kunnen problemen zoals schuimvorming en een ruw oppervlak optreden.
2. Schaalvergroting
Schaalvorming is het sediment dat zich ophoopt aan de rand van de mond tijdens extrusievormen, en de componenten ervan zijn afkomstig van het geëxtrudeerde materiaal of van speciale additieven. Als tegenmaatregel kan het verminderen van de hoeveelheid smeermiddel de eigenschappen van het materiaal effectief verbeteren, aangezien overmatige toevoeging van smeermiddel zelf een van de factoren is die schaling veroorzaakt. De methode van het aanbrengen van Teflon op de mondvorm kan ook de vorming van schaling verminderen. Bovendien moeten vochtige materialen worden vermeden.
3. Onstabiel extrusievolume
De fluctuatie van het extrusievolume is een onstabiel fenomeen. De fluctuatie van het smeltpunt in het schroefaanvoer- of compressiedeel is de belangrijkste reden voor instabiliteit, en de omvang en cyclus van extrusiefluctuatie zijn onregelmatig. Deze fenomenen kunnen worden toegeschreven aan de ongeschikte vorm en extrusieomstandigheden van de schroef voor het materiaal, dus is het noodzakelijk om de extrusieomstandigheden aan te passen en schroeven te vervangen door andere vormen.
Bij grote temperatuurschommelingen in de extruder is de instabiliteit van de materiaalstroom in de extruder ook een van de redenen voor dit probleem. Bovendien kan slippen tussen de schroef en het korrelige materiaal op de invoerpositie ook leiden tot onstabiele extrusie. Door een hopperdroger te gebruiken om het korrelige materiaal voor te verwarmen, kan de temperatuur van de onderste cilinder van de hopper worden verbeterd.
4. Vervorming
Het extrusiegieten van TPE wordt meestal gedaan vanuit de mondvorm en gekoeld door een watertank. Als het gevormde product op dit moment niet gelijkmatig kan worden gekoeld, is het extreem gevoelig voor vervorming. Vooral voor gegoten producten met complexe vormen en hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid, is het noodzakelijk om koelkalibratie- of detectieapparaten te gebruiken. Bovendien is vervorming ook gevoelig voor het optreden van vervorming tijdens het meerlaagse extrusieproces vanwege de verschillende krimpsnelheden van de composietmaterialen.
5. Strepen
Geëxtrudeerde producten hebben soms gestreepte littekens of markeringen in hetzelfde gebied. Op dit punt is het noodzakelijk om te controleren of er tekenen van schade, vuil, schilfering, enz. op de mondvorm zijn. Ten tweede is het reinigen of verwijderen van onreinheid tijdens het vervangen van materiaal ook een van de redenen voor dit probleem. Bovendien kan slecht smelten van materiaal bij de verbinding van de mondvorm ook gemakkelijk leiden tot het optreden van het streepfenomeen.
De hierboven genoemde veelvoorkomende problemen en oplossingen met betrekking tot TPE-extrusieverwerking zijn hier met iedereen gedeeld. De productie- en verwerkingsafwijkingen die gewoonlijk voorkomen, kunnen worden gecontroleerd, aangepast en geëlimineerd door procesparameters aan te passen. Sommige afwijkingen kunnen ook worden opgelost vanuit het perspectief van TPE-grondstoffen.
