Drogen van kunststoffen
Kunststof materialenbevatten hygroscopische groepen zoals amide, ester, ether en cyanide in hun moleculaire structuur, waardoor ze de neiging hebben vocht te absorberen. Deze vochtopname resulteert in een variërend watergehalte. Wanneer het vocht een bepaald niveau overschrijdt, zullen er defecten zoals zilverstrepen, krimpporiën en belletjes in het product verschijnen en zal het materiaal ook degraderen.
Kunststoffen die gemakkelijk vocht opnemen zijn onder meer PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO en ABS. In principe moeten deze materialen vóór het vormen worden gedroogd. De droogomstandigheden variëren afhankelijk van het plastic; Tabel 2-1 toont de droogomstandigheden voor gangbare kunststoffen.
Er zijn veel methoden voor het drogen van kunststoffen, zoals drogen met circulerende hete lucht, drogen met infraroodverwarming, drogen met vacuümverwarming en drogen met luchtstroom.
Opgemerkt moet worden dat het gedroogde materiaal moet worden beschermd tegen het opnieuw-opnemen van vocht. Tabel 2-2 toont het toegestane vochtgehalte van gewone kunststoffen vóór het gieten.
Voorverwarmen van inzetstukken
Omdat kunststoffen en metalen aanzienlijk verschillende thermische eigenschappen hebben-hebben kunststoffen een lagere thermische geleidbaarheid, een hogere lineaire uitzettingscoëfficiënt en een grotere krimpsnelheid bij het vormen, terwijl metalen een kleinere krimpsnelheid hebben-zijn plastic producten met metalen inzetstukken gevoelig voor scheuren rond de inzetstukken, wat resulteert in een lagere productsterkte.
Om dit probleem aan te pakken, moet de dikte van het plastic rond het inzetstuk worden vergroot tijdens het ontwerpen van plastic producten. Het voorverwarmen van het metalen inzetstuk tijdens de verwerking verkleint het temperatuurverschil tussen het gesmolten plastic en het metalen inzetstuk, waardoor de afkoeling van het plastic rond het inzetstuk wordt vertraagd en een meer uniforme krimp wordt gegarandeerd, waardoor overmatige interne spanning rond het inzetstuk wordt voorkomen.
Het voorverwarmen van inzetstukken is afhankelijk van de eigenschappen van de kunststof, de maat en het type inzetstuk. Voor kunststoffen met stijve moleculaire ketens, zoals PC, PS, PSF en PPO, is voorverwarmen noodzakelijk als er inzetstukken aanwezig zijn. Voor kunststoffen met flexibele moleculaire ketens en kleine inzetstukken is voorverwarmen echter mogelijk niet nodig.
De algemene voorverwarmingstemperatuur voor inzetstukken is 110–130 graden, maar voor materialen als aluminium en koper kan deze worden verhoogd tot 150 graden.
Selectie van lossingsmiddel
Voor bepaalde kunststofproducten met complexe lossingsstructuren moet tijdens het spuitgieten een lossingsmiddel op de matrijskern worden gespoten om het soepel uitwerpen van het kunststofproduct uit de matrijskern te vergemakkelijken.
Traditionele lossingsmiddelen omvatten zinkstearaat, witte olie en siliconenolie. Zinkstearaat kan op de meeste kunststoffen worden gebruikt, behalve op polyamiden. Witte olie is effectiever als lossingsmiddel voor polyamiden. Siliconenolie is effectief, maar onhandig in gebruik.
