LED-diffusormaterialen: PMMA versus polycarbonaat, en wat dit feitelijk bepaalt

De vier taken die een diffuser tegelijk doet

Een verspreider heeft een oneerlijke functieomschrijving. In dezelfde dunne muur moet het de diodestippen verbergen, zoveel mogelijk van de lumen teruggeven die het zojuist heeft verspreid, zijn vorm een ​​paar millimeter van een warm LED-bord behouden en nog steeds niet oranje worden in het derde jaar. PMMA en polycarbonaat, de twee dominante LED-diffusormaterialen, verdelen deze vier eisen heel anders, en de meeste 'acryl versus polycarbonaat'-pagina's die je tegenkomt, zijn geschreven door iemand die slechts één van de twee verkoopt. We extruderen beide, naar tekening, elke week, dus hier is de vergelijking zonder duim op de schaal.

 

Als u armaturen ontwerpt of aanschaft, is dit geschreven voor het moment dat u een op maat gemaakte kap specificeert en de datasheet alleen vertelt u niet welke kant u op moet. De eerlijke omlijsting, één keer vermeld en niet herhaald als vulmiddel: er bestaat geen universeel beter polymeer onderMaterialen voor LED-diffusorsEr is er maar één die beter past bij de hitte-, impact-, optische- en weersomstandigheden van uw armatuur dan de andere. De rest van dit artikel gaat over het lezen in welke envelop je daadwerkelijk zit.

Waar de twee polymeren zich splitsen op de bank

De eigenschappen die er voor een diffuser toe doen, zijn in vier groepen te verdelen: hoeveel licht je vasthoudt, hoe warm hij kan branden, hoe hard hij kan worden geraakt en hoe hij veroudert. PMMA (acryl) en polycarbonaat komen bij bijna iedereen aan weerszijden terecht. De onderstaande cijfers zijn typische gegevensbladbereiken van optische-kwaliteit, de waarden waar we naar streven bij het adviserenPMMA en polycarbonaat LED-diffusormaterialen.

De lichtdoorlatendheid is hier het getal gemeten onder deASTM D1003waas-en-transmissiemethode, de enige manier om twee doorzichtige kunststoffen-met-appels te vergelijken. Het is de moeite waard om het te begrijpen, omdat dezelfde norm ook waas meet, de eigenschap waar een diffuser eigenlijk meer van wil. Een afdekking zonder waas is slechts een venster. In de praktijk stemmen we de transmissie van een diffunderende pc-kwaliteit af op ongeveer 82-89% ten opzichte van het eigen monster van een klant, waarbij we een paar lichtpunten inruilen voor de waas die de diodes begraaft. Daarom is de tabel slechts een startpunt. Die paar-procent transmissierand voor acryl is reëel en gratis; polycarbonaat betaalt voor zijn taaiheid en hittetolerantie met optica, weersgedrag en prijs, terwijl acryl voor zijn helderheid betaalt met een hard temperatuurplafond en een ontvlambaarheidsprobleem dat geen enkel additief volledig oplost.

Een woord over de twee goedkopere polymeren die naar voren komen in gesprekken over kosten-verlaging. Polystyreen wordt gebruikt in lichte lichtgeleiders van budgetpanelen- omdat het goedkoop is, maar de hittetolerantie is echt slecht en het wordt bros en vergeelt bij echte blootstelling aan de omgeving: prima in een koel, afgesloten binnenpaneel, ergens anders een risico. Polypropyleen verspreidt het licht op een aangename manier en kost weinig, maar het verweert slecht en wordt geel onder UV-straling, waardoor het binnen blijft. Beide kunnen geschikt zijn voor een specifiek afgedicht,- armatuur met lage spanning; beide worden een garantieprobleem zodra iemand ze buitenshuis specificeert om een ​​paar cent van de stuklijst af te scheren. Wanneer een offerte voor een LED-diffusorprofiel verrassend goedkoop is, is het polymeer meestal de reden, en het is de moeite waard om te vragen welke profiel u kiest voordat deze wordt verzonden.

Helderheid die je behoudt versus stippen die je verbergt

De meest voorkomende fout die we zien, is dat kopers op zoek gaan naar materiaal met de hoogste-transmissie en dan verbaasd zijn dat het licht er nog steeds vlekkerig uitziet, of dat ze op jacht gaan naar de meest ondoorzichtige afdekking en zich afvragen waar hun lumen gebleven is. Transmissie en diffusie trekken elkaar tegen, en die spanning leeft in definish, niet het basispolymeer.

Het mechanisme is het echte inzicht, en het is de praktische kern van het kiezen tussen LED-diffusormaterialen op basis van afwerking in plaats van op basis van polymeer. Een matte afwerking verspreidt zich over een gestructureerd oppervlak, zodat het helder blijft, maar van dichtbij kunnen de diodes er doorheen lezen, en dat is precies waarom onzemat acryl diffusorprofielenga waar het armatuur een beetje uit het directe zicht zit. Een opalen afdekking transporteert diffunderende deeltjes door de gehele wanddikte en verspreidt zich per volume, waardoor hotspots veel beter worden gewist, ten koste van transmissie. De bovenstaande verliesmarges van 5–10% / 15–25% / 30–40% zijn de vuistregel waar we in de praktijk rekening mee houden; het punt is dat het verbergen van diodes en het behouden van lumen direct tegenovergesteld zijn, en jij kiest waar je op die curve wilt zitten.

Wat de afwerkingkan nietoplossing is slechte geometrie. Als uw diodes 30+ mm uit elkaar staan ​​op een strook met lage-dichtheid en de afdekking een paar millimeter erboven uitsteekt, geeft geen enkel materiaal ter wereld u een strakke lijn: de bronafstand en de diffusieafstand winnen elke keer. Materiaal is de laatste 10% van de hotspotcontrole, na dichtheid, kanaaldiepte en de luchtspleet; de volledige stapel staat in onze walkthrough ophet bouwen van een LED-stripinstallatie met diffuser. Geef eerst de geometrie op en kies vervolgens de afwerking om de klus te klaren.

Wanneer hitte of vuur beslissen: diffusor van polycarbonaat hittebestendig versus PMMA-plafond

Bij veel binnenwerk is het optische argument bepalend en acryl wint het. Vervolgens plaats je de afdekking in een afgesloten armatuur, of naast een hoog-bord met hoog vermogen, of in een- retourluchtplenum, en het gesprek verandert. De warmteafbuigingstemperatuur van acryl ligt rond de 95 graden en het comfortabele continue bereik is lager; in een dun geëxtrudeerd gedeelte dat een warme behuizing overbrugt, verdwijnt die marge sneller dan mensen verwachten, en een doorzakkende of gebogen deksel is een garantieretour. De hittebestendigheid van de diffusor van polycarbonaat is simpelweg hoger; de doorbuigingstemperatuur ligt ongeveer 35 graden hoger dan die van acryl. Daaromgesloten, hoge- en industriële armaturenspecificeer dit zo vaak, ongeacht de optische straf.

Vuur is de hardere lijn. Polycarbonaat is inherent vlamvertragend-en is verkrijgbaar in de volgende kwaliteitenUL 94V-2- en V-0-beoordelingen; Acryl is van nature brandbaar, en om het maar even bot te zeggen: er bestaat geen additievenpakket dat een standaard diffuser van acryl in een echte vlambestendige diffuser verandert zonder de optiek ervan te beschadigen. Dus in tegenstelling tot de gebruikelijke 'ze zijn in grote lijnen vergelijkbaar'-framing: als uw armatuur moet voldoen aan een vlamclassificatie, plenumvereiste of transportnorm, is de materiaalkeuze voor de LED-diffusor al gemaakt en is deze polycarbonaat. Onze ervaring is dat PC gemakkelijk V-2 bereikt en V-0 bij dunne wanden van ongeveer 1,6 mm, zonder dat er met munten wordt gegooid. Wat je zou moeten doennietwat u kunt doen is naar de pc gaan "om veilig te zijn" als er geen sprake is van hitte, schokken of vuur; je betaalt de premie van 30-40% en geeft een paar helderheidspunten terug voor hoofdruimte die je nooit zult gebruiken.

De vergelingsvraag, met cijfers waar wij achter staan

PolycarbonaatDe reputatie van vergeling is de meest herhaalde bewering in deze categorie, en tevens de meest achterhaalde. Laten we dus eens de vraag beantwoorden die een ingenieur te beleefd is om hardop te stellen: als de pc geel wordt, waarom zouden we dat dan ooit specifiëren? Vergeling is foto{0}}oxidatie: UV-fotonen verbreken polymeerbindingen, hitte versnelt de reactie en de kettingschade komt tot uiting in de amberkleurige tint die in het veld een afdekking ongeveer een derde van de opbrengst kost voordat iemand deze vervangt. Ongestabiliseerd polycarbonaat is echt kwetsbaar. Het detail dat niemand in de kop zet, is het woordongestabiliseerd. Budgetdekkingen die UV-remmers zoals HALS en benzotriazolen overslaan, kunnen binnen twee tot drie jaar amberkleurig worden; Hetzelfde polymeer met een goede UV-gestabiliseerde dop houdt het tien jaar of langer vol. Cijfers die we citeren uit wat we hebben gezien, komen terug in banen, niet uit een brochure.

Toen veranderde LED de rekenkunde. De twee motoren van vergeling waren altijd UV en warmte, en een LED-bron zendt bijna geen UV uit en werkt veel koeler dan de TL-buizen waar deze afdekkingen vroeger onder zaten. Verwissel de lichte motor en je hebt het grootste deel van de oorzaak weggenomen. Er is echter één variabele die de meeste leveranciers niet op papier willen zetten: hoe afgedicht het armatuur is en hoe dicht de afdekking bij het koellichaam zit, wat bepaalt of een standaard UV-gestabiliseerde kwaliteit voldoende is of dat je een hardere dop nodig hebt; dat is iets wat we van de tekening aflezen. Acryl behoudt een echte voorsprong in de felle zon, omdat het van nature UV--stabiel is, terwijl een gestabiliseerde PC-kwaliteit het grootste deel van de kloof overbrugt. De regel die we feitelijk toepassen: blootstelling aan kale buitenlucht gaat naar PMMA, een gesloten armatuur of armatuur met-warmte gaat naargestabiliseerde pc, en er is niet echt een derde optie.

Wat verandert er als de diffuser wordt geëxtrudeerd en niet uit plaat wordt gesneden?

Elke online vergelijking beschouwt deze als een vlakke plaat. Een diffuser in een echt armatuur is bijna nooit een vlakke plaat, het is een profiel, en dat verschuift wat mogelijk is op manieren die een platenleverancier niet kan bieden. Dit is waar geëxtrudeerde LED-diffusormaterialen niet langer een handelsartikel zijn.

Er gaan drie dingen open. Ten eerste co-extrusie: we kunnen in één keer een stijve optische behuizing en een zachte afdichtingslip gebruiken, zodat de kap die je licht verspreidt ook zonder secundair onderdeel tegen de behuizing aan sluit. Ten tweede is de dwars-doorsnede van jou: klikelementen, een glasrand, een interne lip en het diffusoroppervlak kunnen allemaal tot één doorlopend onderdeel worden bewerkt. Zo vouw je drie SKU's in één en dood je een tolerantiestapel op de montagebank. Ten derde kan er waas in de smelt worden ingebouwd in plaats van alleen op het oppervlak, zodat de diffusie gelijkmatig door de muur gaat en niet na een reinigingscyclus wegpoetst. Wij extruderen deze over onzeverlichting polycarbonaat profielenEnverlichting van acrylprofielenin secties van een paar millimeter tot 500 mm breed, in helder, mat en opaal, met gereedschap dat in-huis is gesneden, zodat een nieuwe sectie niet betekent dat u zes- weken moet wachten. Het praktische resultaat voor een ontwerper: beschrijf het optische en mechanische werk, en het profiel wordt ernaar gevormd, in plaats van het armatuur opnieuw te ontwerpen rond wat voor plat materiaal dan ook.

Het afstemmen van het materiaal op de daadwerkelijke installatie

Haal de marketing weg en de beslissing wordt meestal vanzelf opgelost zodra je de omgeving een naam geeft. De gevallen die we het vaakst zien, en het materiaal van de LED-diffusor, wijzen allemaal op:

Plaats diezelfde hoes op vloerniveau, in een openbare ruimte of waar dan ook waar de kans op misbruik- groot is, zoals bij trapneuzen of bij sport- en winkelinrichtingen, en de prioriteit gaat naar polycarbonaat alleen al vanwege de impact; als het ook buiten is, kan een UV-gestabiliseerde pc beide tegelijk aan. Of die standaard gestabiliseerde kwaliteit voldoende is of dat je een hard-gecoat exemplaar wilt, hangt af van de vraag of het armatuur afgedicht is en hoeveel direct zonlicht het ziet, en dat is iets wat we op basis van de tekening vaststellen. Een brand-{5}}-, plenum- of transporttoepassing maakt de keuze geheel overbodig: het is een vlam--diffusor van polycarbonaat, omdat acryl zichzelf diskwalificeert op het gebied van brandbaarheid voordat optica in de discussie komt. Kantoor- en scherm-aangrenzende taakverlichting is een apart geval: het doel heeft weinig verblinding (UGR), een probleem met de oppervlakte-structuur dat u oplost met een prismatische of micro-afwerking in plaats van met extra waas. En een strip met een lage-dichtheid is de valkuil: geen enkel LED-diffusormateriaal redt een afstand van 30-LED/m onder een ondiepe afdekking. Verdiep het kanaal, voeg afstand toe, stap over op een hoge-haze opaal of een tweelaagse diffusiestapel, en pas dan is het materiaal klaar, of omzeil het bij de bron met een COB-strip, waarvan de doorlopende fosforlijn geen afzonderlijke punten heeft om te verbergen.

Voor de door impact-, hitte- of vlammen-gevallen zijn onzeLED-diffusorprofielen van polycarbonaatzijn het gebruikelijke antwoord; voor de optiek-eerste, verborgen- armatuurbehuizingen, dediffusorprofielen van acrylhoud de helderheid waar deze thuishoort.

Veelgestelde vragen

Specificeer het voor uw armatuur, niet voor een plaatformaat

De snelste manier om dit goed te doen, is door te stoppen met kiezen uit een catalogus met plaatformaten en te beginnen met uw armatuur. Stuur een tekening, of zelfs een ruwe dwarsdoorsnede- en een beschrijving van waar het licht leeft, hoe dicht de strook is en de beoordeling die u moet verwijderen, en we komen terug met een materiaal, een afwerking en een bewerkt gedeelte. Dat advies weegt enigszins mee: we extruderen sinds 1998 verlichtingsprofielen onder ISO 9001-procescontrole, snijden ons gereedschap in-huis, gebruiken optische hars van leveranciers als SABIC, Covestro, Mitsubishi en Teijin, en produceren ongeveer 400 ton per maand in secties van 2 mm tot 500 mm breed. Vertel ons het armatuur; wij vertellen je de diffuser.