Aanspuitmateriaal (runner spruw) dat aan de mal en oplossingen kleeft

Tijdens deinjectie procesHet fenomeen dat het mondstukmateriaal (runneraggregaat) in de mal blijft plakken nadat de mal is geopend en niet kan worden afgepeld, wordt waterinjectie genoemd. Mondmateriaal blijft aan de mal plakken. De belangrijkste reden waarom het materiaal van de spuitmond aan de matrijs blijft plakken, is dat de openingen van de spuitmond van de injectiemachine en de aanspuitbus (hoofdstroombus) niet op elkaar aansluiten. Er ontstaan ​​bramen (ondersnijdingen) die niet soepel uit de matrijs kunnen worden gehaald. De oorzaken en oplossingen voor dit fenomeen worden weergegeven in de onderstaande tabel.

Moeilijkheden bij het openen van de mal en oplossingen

Als er tijdens het productieproces van het spuitgieten sprake is van overmatige klemkracht, een verkeerde uitlijning van de malkern, slijtage van de geleidingskolom of als de mal lange tijd in een hogedruk-klemtoestand verkeert, wat vervorming van de mal en "bijtkracht" veroorzaakt, kan de mal niet worden geopend. Dit fenomeen wordt gezamenlijk aangeduid als moeilijkheid bij het openen van de mal. Wanneer grotere plastic onderdelen, mallen met diepere holtes of spuitgietmachines een knevelklemmechanisme gebruiken, is de kans groter dat de hierboven- bovengenoemde ongewenste verschijnselen optreden. De oorzaken en oplossingen voor dit fenomeen worden weergegeven in de onderstaande tabel.

Opmerking: voor spuitgietmachines met een standaard klemmechanisme van het type knevel- kan de openingskracht van de matrijs slechts ongeveer 80% van de nominale klemkracht bereiken.

Luchtinsluiting veroorzaakt door hotrunnersystemen en hun oplossingen

Bij gebruik van een hotrunnersysteem met een naaldkleppoort voor spuitgieten en een semi{0}}heet, semi-koud runnersysteem wordt gebruikt, zoals weergegeven in de afbeelding, moet de lucht in de coldrunner soepel en volledig kunnen worden verdreven terwijl de smelt van het naaldventielmondstuk in de coldrunner stroomt. Anders zal het gas worden opgevangen door de smelt die uit de naaldkleppoort stroomt, wat leidt tot de vorming van bellen in het gevormde product.

Bij hotrunner-matrijzen die voor lange productieruns worden gebruikt, kan door hoge temperaturen of de ophoping van vluchtige stoffen de ventilatie van de op de hotrunner aangesloten coldrunner worden beïnvloed. Als de koude runner zelf geen goede ventilatie heeft of een slechte ventilatie-efficiëntie heeft, kan dit ertoe leiden dat gas de vormholte binnendringt en bellen in het gevormde product veroorzaakt.

Buitensporig lange gietcyclus en oplossingen.

Bij het spuitgietproces zijn de redenen voor abnormaal langdurige gietcycli en bijbehorende maatregelen als volgt:
① Hoge kunststoftemperatuur, resulterend in een buitensporig lange koeltijd voor het product. Daarom moet de temperatuur van het vat worden verlaagd, moet de schroefsnelheid of tegendruk worden verlaagd en moet de temperatuur van elke sectie van het vat op de juiste manier worden aangepast.
② Hoge matrijstemperatuur, resulterend in een lange smeltstoltijd. Een hoge matrijstemperatuur is echter vaak gunstig voor het vormen en het bereiken van een goed productuiterlijk; daarom moet de koeling van de waterkanalen specifiek worden verbeterd.
③ Onstabiele vormtijd. Er moet een automatische of semi-automatische vormmodus worden gebruikt.
④ Onvoldoende verwarming van het vat, resulterend in een te lange weekmakertijd. Er moet een machine met een grotere weekmakercapaciteit worden gebruikt, of de voorverwarming van de kunststofgrondstoffen moet worden verbeterd.
⑤ Mondstuk kwijlen. De injectie van de machine is tijdens het spuitgietproces instabiel. De temperatuur van de loop en het mondstuk moet worden gecontroleerd, of er moet een zelfsluitend mondstuk worden gebruikt.
⑥ De wanddikte van het kunststof onderdeel is te dik, waardoor een te lange stollingstijd ontstaat. De matrijsstructuur moet worden verbeterd om de wanddikte van het kunststof onderdeel te minimaliseren.
⑦ Het verminderen van het aandeel minerale vulstoffen in het materiaal, de lage thermische geleidbaarheid en de lage kristallisatiesnelheid van het materiaal kunnen ook leiden tot buitensporig lange gietcycli.

⑧ Andere effectieve maatregelen om de gietcyclus te verkorten: het gebruik van een hotrunner-matrijs om de gietcyclus te verkorten. Zoals weergegeven in de figuur werd voor een groot kunststof onderdeel een CAE-vormstroomanalyse uitgevoerd. De originele mal gebruikte een conventionele loper, die 51,28 seconden nodig had; na de overstap naar een hotrunner-matrijs had de gietcyclus slechts 25,63 seconden nodig.

Andere abnormale verschijnselen bij het spuitgieten en hun oplossingen.

Tijdens het spuitgietproces kunnen er, onder invloed van verschillende factoren, zoals plastic grondstoffen, mallen, spuitgietmachines, gietproces, werkwijzen, werkplaatsomgeving en productiebeheer, veel abnormale verschijnselen optreden. Naast bovengenoemde gebreken kunnen er ook andere abnormale verschijnselen optreden zoals gebroken pilaren en overmatig plastic. De oorzaken en oplossingen voor deze abnormale verschijnselen zijn weergegeven in onderstaande tabel.